PUSH PULL SYSTEM

1) Opis

Bardzo często pojedynczy, punktowy odciąg nie wystarcza, aby nie przekroczyć dolnej granicy wartości NSDNDS (najwyższe dopuszczalne stężenie czynników szkodliwych dla zdrowia).i wykluczyć zagrożenie dla zdrowia pracowników. Z tego względu wymagane jest dodatkowe napowietrzanie i odpowietrzanie pomieszczeń. I tutaj ze znakomitym efektem realizuje się tak zwany system „PUSH-PULL”.

Zasada działania została przedstawiona na rysunku (Fot.1)


Fot. 1

Poniższa fotografia (Fot.2) przedstawia urządzenie centralne firmy TEKA GmbH zastosowane do systemu “push-pull”.


Fot. 2

Szkodliwe substancje są odciągane na jednej stronie hali, następnie filtrowane, a wyrzut oczyszczonego powietrza następuje po drugiej stronie hali. W ten sposób zostaje zamknięty obieg powietrza w pomieszczeniu. Dzięki dwudrożnemu przełącznikowi lato/zima powietrze może być odprowadzane na zewnątrz hali lub kierowane spowrotem do pomieszczenia.

Zanieczyszczone powietrze jest wychwytywane poprzez kartki odciągowe. Recyrkulacja powietrza odbywa się w ten sam sposób, czyli wyrzut następuje również przez kratki wentylacyjne. (Patrz Fot.3).


Fot. 3

Poprzez zastosowanie systemów odciągowo – filtrujących powietrze jest ponownie, bezzwłocznie dostarczane do obiegu wewnątrz pomieszczenia. W przypadku szczególnie szkodliwych substancji umieszczonych w specjalnych wykazach, niezbędna może być rozmowa z odpowiednim urzędem, aby uzyskać pewność, że recyrkulacja takiego, nawet filtrowanego powietrza jest dopuszczona. Urządzenie centralne Filtercube, na którym opiera się system „push-pull” jest certyfikowane zgodnie z normą DIN EN ISO 15012-1.

Aby uniknąć niepotrzebnego ochładzania pomieszczeń, oferujemy urządzenia ogrzewające przedstawione na poniższej fotografii (Fot. 4). Urządzenie włącza się automatycznie, kiedy zadana temperatura przekroczy dolną granicę.


Fot. 4

2) Obliczenia

Dla obliczenia odpowiedniej wymiany powietrza prze system „push-pull” są potrzebne następujące informacje:
- rysunek (layout)hali
- rozmieszczenie stanowisk spawalniczych
- wymiary hali
Informacja na temat całkowitej wysokości hali nie jest dla nas istotna. Ponieważ do kalkulacji jest brana pod uwagę wysokość, do której unoszą się dymy ze spawania.
Szerokość hali (lub obszaru pracy) nie może być większa niż 30 m.
- liczba stanowisk spawalniczych oraz innych stanowisk obróbczych
Na podstawie ilości miejsc pracy ustalana jest krotność wymiany powietrza na hali. Polecamy czynnik wymiany powietrza w przedziale 5 – 8, w zależności od ilości miejsc pracy. Im więcej stanowisk spawalniczych tym większa krotność wymiany powietrza. Jest to wartość ustalana na podstawie doświadczeń.
- możliwość instalacji rurociągu (prosimy o informacje na temat suwnicy lub innych przeszkód dla zamontowania rurociągu)
Na dodatkowe pytanie uzyskacie Państwo odpowiedź u pracowników działu sprzedaży.

Karolina Dubicka
karolina.dubicka@tekanet.de